Remasol® QUIKBUILD™ – Une étude de cas

QB-Pic

Une carapace standard (à gauche) et une carapace QuikBuild (à droite)

Introduction

QuikBuild est un mélange de liants unique qui utilise un modificateur de viscosité organique (OVM) pour augmenter l’épaisseur de chaque couche de carapace. Cela signifie que l’épaisseur totale de la carapace et la résistance aux charges requises sont atteintes en utilisant moins de couches. Les avantages comprennent :

  • Une carapace plus épaisse
  • Un liant prémélangé
  • Une haute résistance en condition vert
  • Une bonne perméabilité
  • Un revêtement de stucco uniforme
  • Une excellente durée de vie de la barbotine

Utilisation facile

Ce liant est fourni prêt à l’emploi et ne nécessite ni mélange ni dilution. QuikBuild demande très peu d’entretien et a une longue durée de vie.

La barbotine fournit d’excellents résultats, même dans des conditions environnementales et de traitement difficiles. Bien que chaque couche est plus épaisse qu’avec un système traditionnel, le temps de séchage est comparable.

QB Chart 1QuikBuild en action

QuikBuild a été introduit dans une fonderie commerciale pour essayer de réduire le nombre de couches à utiliser pour chaque grappe.

Réduction des couches

Si le nombre de couches par modèle peut être réduit sans affecter la qualité ou le temps de cycle de séchage, la fonderie peut ainsi augmenter sa capacité sans aucune dépense en capital.

La mise en place

  • La barbotine a été préparée et stabilisée avant utilisation
  • Le temps de séchage pour chaque couche était de 2 heures
  • La salle d’enrobage était réglée à une température de 22°C et avait une bonne circulation de l’air
  • Le trempage était fait à la main par le personnel de la fonderie

En utilisation

Les couches de contact ont été appliquées à l’avance, en utilisant leur première barbotine habituelle, et laissées sécher pendant la nuit comme d’habitude.

Deux ensembles de grappes ont ensuite été plongés côte à côte, un dans la barbotine traditionnelle et l’autre dans la barbotine QuikBuild. Les carapaces finales ont été comparées à la fin de l’essai.

Le processus standard pour la construction de la carapace pour cette partie était de 6 couches de renfort. 6 couches ont donc été appliquées aux deux ensembles de grappes, permettant ainsi une comparaison directe.

Les résultats

L’épaisseur des carapaces QuikBuild a augmenté de 30 % par rapport aux carapaces standard. Ce résultat permettrait à la fonderie de diviser le nombre de couches par 2 pour ce modèle, réduisant ainsi le temps de construction d’une carapace de 4 heures.

QB Chart 2
De même, lorsqu’elles avaient le même nombre de couches, la résistance des carapaces a été comparée : la résistance à cru de la carapace QuikBuild a augmenté de 36 %.

QB Chart 3

La fonderie était satisfaite de la qualité des pièces moulées et a intégré QuikBuild dans ses processus.