Farine et sable Réfractaires

Oxyde de zirconium

Les zircones stabilisées Remet sont des combinaisons, fusionnées de manière électrique, d’oxyde de zirconium et d’environ 4 % d’oxyde de calcium. Ceci donne des produits composés d’environ 70 % de zircone cubique et de 30 % de zircone monoclinique.

La principale application du moulage à la cire perdue de cette famille de produits est la farine et le stuc de la couche de contact dans le moulage d’alliages réactifs incluant les alliages de titane.

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Les produits en alumine de Remet sont des composés de Al2O3 de haute pureté qui offrent au mouleur à la cire perdue une matière réfractaire dure.

Alumine fondue blanche

L’alumine fondue blanche de Remet (également appelée corindon blanc) est un produit de haute pureté fondu et tamisé pour répondre aux attentes du mouleur à la cire perdue.

Ce produit présente :

• une grande réfractarité
• une grande résistance aux attaques chimiques

Alumine tabulaire

Les alumines tabulaires T1061 de Remet sont des produits spécifiquement tamisés, à haute densité, faibles en sodium d’alumine tabulaire présentant une faible porosité, une résistance aux attaques chimiques, une résistance aux chocs thermiques, une grande résistance mécanique, une extrême dureté et une résistance à l’usure.

Ce produit est idéal pour les systèmes de carapaces à haute température.

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Farine et sable réfractaires en Zircon

Le sable et la farine de zircon de Remet sont fraisés à partir de matières premières issues d’une ressource récemment ouverte avec une longue vie de fabrication. Le zircon est séché, fraisé, tamisé et soumis à une séparation magnétique. Les produits disposent d’une excellente consistance chimique et physique, le zircon est disponible sous forme entièrement ou partiellement calcinée.

La réponse thermique du zircon est particulièrement intéressante pour le mouleur à la cire perdue. Non seulement il dispose d’un faible coefficient de dilatation thermique, mais il a également une réponse très prévisible et linéaire qui rend la prédiction dimensionnelle de pièces finies nettement plus simple et reproductible.

D’autres caractéristiques à ajouter sur la nature générale du zircon :

• très faible réactivité (bon pour les premières couches)
• grande capacité de chargement de solides
• grande résistance
• granularité fine pour une bonne qualité de surface
• excellente rhéologie

Ces produits sont largement utilisés par les fonderies produisant des moulages équiaxiaux aérospatiaux, des solidifications dirigées et des monocristaux ; et par les fonderies commerciales et d’art qui nécessitent une surface de première qualité.

Zircon fraisé Remet

Le zircon fraisé de Remet est fraisé à sec pour une distribution granulométrique contrôlée à partir de sable de zircon entièrement calciné. Il est disponible pour des tamis à grains fins (GF), à grain grossier (GG) et à grain très grossier (GTG), ce qui correspond respectivement à -400 mesh, -325 mesh et -200 mesh.

Cette matière s’utilise dans les barbotines de moulage à la cire perdue. Elle constitue le composant fin des noyaux et des revêtements de moules ou la base de produits de lavage pour fonderies de zircon.

Sable de zircon Remet

Le sable de zircon de Remet est idéal pour servir de stuc primaire des moules de moulage à la cire perdue. Il est également utilisé comme composant des noyaux de fonderie en zircon, des produits de lavage des moules ou encore comme matière de revêtement des moules et comme composant des moules-carapaces.

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Farine et sable réfractaires en silice électrofondue

La silice électrofondue Remet est faite à partir de sable de silice blanc, pur, naturel et riche à 1980 oC. À cette température, le quartz cristallin fond et devient amorphe. Le produit réfractaire qui en résulte est une matière pure facilement accessible qui fournit une barbotine ayant une longue durée de vie, pratique pour le moulage de métaux ferreux et non ferreux.

La silice électrofondue Remet possède d’excellentes caractéristiques thermiques, puisqu’elle présente un niveau très faible de dilatation thermique (5,0 x 10-7 cm/cmoC). Tandis qu’elle fournit également une faible conductivité thermique, ensemble, ces attributs fournissent un produit réfractaire ayant une excellente résistance aux chocs thermiques.

Ce produit fournit une excellente stabilité de la barbotine ainsi qu’une bonne stabilité de pH lorsqu’il est utilisé dans le premier revêtement. Ceci aidera à éviter que la solution se sépare, ce qui est essentiel pour obtenir une application uniforme de la couche et indispensable pour éviter les défauts de surface.

La carapace produite en utilisant la silice électrofondue Remet est à la fois légère et hautement perméable. Par ailleurs, le comportement unique des matériaux réfractaires dans des conditions de chaleur extrême crée une carapace qui, une fois refroidie, facilite le décochage.

Cette matière est proposée dans une large variété de tailles de poudre et de grain, y compris dans le système de carapace Ez-Cast pour des applications de barbotine de la couche primaire et secondaire.

Distribution granulométrique des qualités de farine de silice électrofondue

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Farine et sable réfractaires d’aluminosilicate

REMASIL® est le nom commercial des produits d’aluminosilicate de Remet. Composés de trois systèmes (REMASIL 48, 50 et 60), les produits sont tous calcinés à poids constant et moulus à une qualité spécifique de grains et de farines. Ces produits donnent des carapaces de moulage à la cire perdue dotées d’une excellente réfractarité et d’une stabilité à température élevée, à un tarif incroyablement économique. La gamme REMASIL® fournit une résistance plus importante par rapport aux systèmes de silice électrofondue.

Dans le cas de grains de stuc, le meulage sur mesure REMASIL offre un produit plus uniforme qui dispose d’une plage de granularité plus restreinte et une quantité de fines minimum (poussière). La réduction des fines améliore à la fois la perméabilité et l’adhésion entre couches. De plus, les grains de poudre peuvent offrir un plus grand niveau de flexibilité à l’utilisateur, grâce à son offre en deux coupes séparées permettant au fondeur de choisir la qualité spécifique qui répond le mieux à ses attentes.

Distribution granulométrique

Avantages du REMASIL 48 :

• une bonne réfractarité et stabilité à température élevée
• un décochage facile

Avantages du REMASIL 50 :

Avantages du REMASIL 60 :

• une teneur plus élevée en alumine fournissant une réfractarité plus grande et une stabilité à des températures élevées
• des propriétés excellentes pour le moulage de pièces de plus grande taille
• une efficacité extrême lorsque la stabilité dimensionnelle est essentielle

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