FF>>FORM™ – 案例研究
介绍
Remet 已获得一项创新型非填充蜡的专利，其除了在尺寸方面与填充蜡相同之外，还具有以下强大优势：
- 与传统填充蜡相比粘度更低，可出色填充紧密腔、芯部和拖尾边缘周围等区域
- 由于其在较低温度下粘度下降并无需填料，所以具有出色的脱蜡效果
- 加工时间缩短 50% 以上
- 清洁剂烧尽
- 可根据当前的工具尺寸和蜡进行适应性收缩
- 可回收性提高
加工时间通常缩短 50%
众多的客户试用表明，由于 FF>>Form 蜡具有出色特性，所以可以缩短生产周期，而且不会使复杂蜡部件出现渗透、收缩和变形。
非填充制模用蜡技术
Remet 研发出的 FF>>Form 蜡充分利用蜡的创新性结晶特性，所以可生产具有此出色特性的蜡。获得这些特性无需使用特殊原料。全部都是化学反应！
尺寸控制
FF>>Form 蜡的独特之处在于，使用我们技术部门更改的配方可以将尺寸转变为所需规格，而不会改变蜡的其他关键属性。我们可以毫不费力地开发出一种定制蜡，从而使尺寸符合所需的规格。
经济效益
当然，每个铸造厂各不相同，下表是使用 FF>>Form 蜡节约成本的一个示例。
FF>>Form™ – 案例研究
优势
REMET 研发出一种新型且技术领先的专利型非填充制模用蜡。已经证明 FF>>Form 可为最终用户提供巨大的技术优势。
特别是 REMET FF>>Form 制模用蜡：
- 大幅缩短生产周期
- 降低相关的能源成本和损耗
- 完全可定制收缩
- 减少渗透
- 提升尺寸的可能性
- 自由高压釜，无残留物
- 产生的残余应力减少，从而减少注塑后发生翘曲
- 减少烧焙时产生的有害排放物
FF>>Form 实验数据
在最近的一次试验中，同时将 FF>>Form 和竞品蜡注入航空航天导向叶片：
结果总结如下：
可以清楚地看到，使用 FF>>Form 可高度利用生产力，从而降低成本。例如，生产周期缩短 30%，从而将生产力提高 42%，总体损耗降低 42%。
很显然，所用蜡的成本几乎没有差别，但 FF>>Form 的密度较低，有助于降低单位体积注入的成本。凭借 FF>>Form 具备出色的、令人惊讶的配置速度，可显著降低可变成本。
根据试用期间所得数据创建的下图，显示出在加工期间使用 FF>>Form 所节约的成本。
