Технический аудит позволяет развить успех и увеличить прибыль

Клиент – крупная коммерческая компания, специализирующаяся на точном литье по выплавляемым моделям, – выпускает технические детали общего назначения. Даже в тех случаях, когда детали имели хорошее коммерческое качество, техническая общественность считала, что отливки были грубее, чем требовалось. При отсутствии каких-либо дефектов, внешний вид отливок не соответствовал времени и усилиям, фактически затраченным на их изготовление. Поэтому отдел сбыта счел невозможным запрашивать за отливки хорошую цену, поскольку в основном они предназначались для важных хорошо просматривающихся участков.

Клиент обратился в технический отдел компании REMET© UK, которая выделила группу высококвалифицированных инженеров для проведения оценки и выработки рекомендаций на будущее. Два инженера почти неделю анализировали производственную систему в мельчайших подробностях. В ходе аудита процесса было обнаружено и подетально рассмотрено 30 лишних операций, некоторые из которых заслуживали дальнейшего внимания.

Тип и планировка оборудования были таковы, что в основу формовочной смеси часто и порой в больших количествах попадал низкосортный шамот. Это приводило к пластичности и деформации при высоких температурах.

Хотя первоначальный показатель pH был в норме, проверка огеливания и анализ устойчивости показали, что первый основа сильно загрязнена поливалентными металлами в высокой концентрации.

Используемые циркониевая мука и песок с маркировкой поставщика «Кальцинированный цирконий высшего качества» в соответствии с протоколом термогравиметрического анализа оказался (в лучшем случае) частично кальцинированным и очень сильно уплотненным из-за железа, которое, видимо, и являлось источником нестабильности суспензии.

Оказалось, что шамот, используемый в опорных слоях, содержит весьма значительные количества мусковита – сорта слюды с очень низкой точкой плавления, который усиливает шероховатость поверхности.

Специалисты REMET UK Ltd рекомендовали следующее:

• Перекомпоновку литейного участка и внедрение новых способов выполнения работ, обеспечивающих чистоту материалов,
• Прекращение использования первого слоя и его замена на стабильный с точки зрения pH REMASOL© ADBOND Advantage,

• Замена ранее применяемой циркониевой муки на цирконий REMET Premium,

• Замена ранее применяемого циркониевого песка на песок REMET Premium,

• Замена первых 2 опорных слоев шамота на Remasil 48 RG50,

• Замена шамотной муки на всех этапах производства на плавленный кварц Remet.

Результаты:

• REMET первой зафиксировала увеличение стоимости используемой для оценки стандартной оболочки в результате дополнительных расходов на сырье. Фактическое увеличение стоимости оболочки составило приблизительно 14%.
• Это увеличение было компенсировано уменьшением оболочки на один слой, что привело к снижению расхода материалов, так что повышение в реальности составило около 7%. В качестве дополнительных преимуществ было отмечено уменьшение продолжительности незавершенного производства, столь необходимое для повышения производительности и сокращения энергопотребления.

• Клиент сообщил, что фактическое потребление энергии пропорционально снизилось примерно на 10%. Так что в действительности это привело к увеличению производительности приблизительно на 14% без увеличения производственных расходов.

При этом были отмечены следующие критические для первоначального проекта улучшения:

• Продолжительность пескоструйной обработки / очистки сократилась на 90% (было экспериментально доказано, что дальнейшая очистка снижает улучшенное качество новой поверхности)
• Продолжительность полировки / заправки сократилась на 75%

• Косметический ремонт и ремонт сваркой (в результате избыточной металлообработки) оказались ненужными

• В результате повышения размерной стабильности процент брака снизился с 7,2 до 3,0%.

• Качество поверхности повысилось с > Ra 3,8 до приблизительно Ra 2,6 по всей линейке продукции.

Анализ результатов

В отчете по проекту отдел сбыта клиента указал, что конечный пользователь обратил внимание на новый высокий стандарт качества, результатом чего стало повышение рейтинга поставщика для компании. Соответственно, ей был присвоен приоритетный статус, а количество размещенных заказов возросло.

Коммерческий отдел также отметил, что им удалось сохранить прежнюю чувствительность к затратам на сырье: несмотря на увеличение стоимости расходных материалов общее улучшение ситуации с браком, переделкой, сокращение продолжительности незавершенного производства и затрат на электроэнергию «… решительно склонили чашу весов в пользу системы Remet».

Компания REMET оценила чистый эффект в размере 45 000 фунтов стерлингов в пользу клиента, хотя, разумеется, учитывая специфику переговорного процесса, данная цифра не была ни подтверждена, ни опровергнута.

Техническая общественность заявила о том, что проект был успешен. Комментарий Владельца процесса: «Каждый из нас узнал много нового… В ходе сотрудничества инженеры REMET научили нас оптимальной стратегии – необходимо сделать процесс надежным, чтобы иметь возможность в освободившееся время повышать эффективность на новых направлениях».